传闻有人要买走他们花费了巨大了时刻和精力研制出来的冷拔机，厂子里上上下下都提出了对立定见，不能把下蛋的母鸡卖掉。

  周宝昌却不这样以为，只需有了出产技能，他们可以再做出一台更先进更完善的冷拔机。就这样，在我们的对立声中，周宝昌卖掉了第一台冷拔机，一起开端出产新的加长型冷拔机，他们的第二台冷拔机以320万元的价格卖了出去，尔后，昌力科技公司一边出产冷拔机，一边致力于冷拔钢管精细加工的研讨。

  1998年，国外一家出产装载设备的企业为降低成本，需求将应用在我国的设备悉数国产化，其间，油压缸是最要害的部件，而油压缸的出产又需求精细的冷拔钢管，他们找到了昌力科技公司寻求协作。

  姚冬成那时分是一名刚刚结业来到昌力公司作业的大学生，刚参加作业，他就接到了研制出产油压缸的使命,做油压缸最难的便是环形焊接。

  江苏昌力科技有限公司总工程师姚冬成：其时在国外，靠机器人来焊接，我们国内其时还没有机器人，其时引入一台焊接机器人要将近200万人民币。

  为了处理环形焊接，昌力公司和国内一所大学协作，一起研制了一套半自动的焊接设备，通过技能人员一年多的重复调试总算获得成功，并在一个展会上展出了自己研制的油压缸和冷拔钢管。这时分，国内一家军工科研机构看到了他们的产品，发出了邀约，期望昌力可以给他们出产导弹发射体系的核心部件。

  姚冬成：精度首尾的一致性，其时的目标是1丝，尺度公役是0.02毫米，这个什么概念呢，便是精度要控制在头发丝的差不多四分之一，可是两头的差错，是头发丝的七分之一。

  他们要配套的这个军工产品在运动的时分要到达每秒30米，如此的精度和强度，其时在国内用传统工艺很难做到，在世界上通过冷拔技能完成这一技能的也只要美国和韩国，这给昌力公司提出了史无前例的应战。但是周宝昌却决然接下了这个订单，他期望自己能给国防工作做点事。